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由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨制作料的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到
了广泛的应用。
金属结合剂砂轮按照不同的工艺可以分为：烧结工艺，电镀工艺，钎焊工艺。
烧式工艺
大多数金属（例如青铜）都用作粘合剂，并且是通过高温烧结制造的。它们具有较高的粘结强度，良好的可成型性，耐高温性，导热性和耐磨性，较长的使用寿命，并且可以承受较大的载荷。砂轮在烧结过程中不可避免地会产生收缩和变形，因此在使用前必须对砂轮进行成型。目前，常用的砂轮对滚动整形方法不仅费时费力，而且在修整过程中还会有更多的金刚石颗粒脱落，修整轮本身会耗费大量资金，整形精度高。低的。近年来，各国学者就应用特殊加工方法对金属结合剂金刚石砂轮进行修整进行了研究工作，主要包括：电解修整法，电火花修整法和复合修整法。电解修整法速度快，但成型精度不高。该电火花修整方法具有较高的成形精度，可以成形和磨尖，但成形速度较慢。复合修整方法包括电解电火花复合修整方法和机械化学复合修整方法等，修整效果较好，但系统较为复杂。
电镀工艺
电镀金刚石砂轮的优点：
①电镀工艺简单，投资少，制造方便；
②无需修整，使用方便；
③单层结构决定了它可以达到很高的工作速度，目前国外已高达250～300m/s；
④虽然只有单层金刚石，但仍有足够的寿命；
⑤对于精度要求较高的滚轮和砂轮，电镀是制造方法。
正是由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中占据着无可争议的主导地位。
电镀金刚石砂轮存在的缺陷：
在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；
为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。
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