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金刚石 CBN砂轮技术问题在这里!

2021-02-23 07:08:42

一、选用合适的砂轮

  对不同的工件材料、不同的加工要求,应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料,不同牌号砂轮的磨削比可能相差2~5倍,因此要选用合适的砂轮。

  金刚石砂轮是磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于磨削钢料。CBN的硬度稍次于金刚石,但它的热稳定性好(能耐1300℃~1400℃高温),它不象金刚石那样在高温中会分解,即氧化和石墨化,与铁族元素化学惰性大,热导率高(是刚玉的46倍),用其制作的砂轮寿命长(可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上),是替代刚玉砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的好磨具。

  超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨;金属结合剂砂轮用于切入磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽,也适用于电解磨削;陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高,形状保持性好,耐用度高,易于修整,砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐油、耐酸碱的侵蚀,可适应各种磨削液,磨削成本低,因而目前已成为高精度磨削的磨具;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的磨削(湿磨)和在坐标磨床上使用;钎焊砂轮适于超高速磨削。

  金刚石CBN砂轮的技术问题在这里!

  必须指出,不同牌号的磨料,因制造工艺不同,其晶体形态、颗粒形状也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、磨削工件材料和磨削方式,选择不同的磨料。如用于高精度磨削的陶瓷结合剂砂轮,可选用强度大和颗粒形状锋利的磨料。

  超硬磨产表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高砂轮使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

  金刚石CBN砂轮的技术问题在这里!

  起硬磨粒砂轮的浓度不能选得太低,高浓度可带来高的磨削比,200%浓度的超硬磨料砂轮实际上是一种以超硬磨料为辅料的普通砂轮,一般不推荐命名用。目前,高速磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%。

  砂轮的硬度等级表示了结合剂对磨料把持力的大小。砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择,是保证磨削质量的重要前提。国外超硬磨料砂轮一般有3~7个硬度等级可供选择,但我国生产的超硬砂轮都不标硬度等级,GB6409中也未规定相应标准,故质量不易保证,给用户带来不便,亟待补充与完善。

  二、正确使用磨削液

 金刚石CBN砂轮的技术问题就在这里!使用超级砂轮磨削时,可以使用干磨或湿磨。但是,湿磨的使用不仅可以延长砂轮的使用寿命,而且还可以防止工件被烧伤。不同的研磨液会导致砂轮的研磨比变化几倍,甚至十倍。磨削过程中砂轮的机械磨损,化学侵蚀和热损伤程度与冷却效果密切相关。但是使用CBN砂轮进行湿式研磨时要小心,因为CBN会在高温下与空气中的水蒸气和氧气发生反应,生成氨和硼酸(BN + 3H2O→H3BO3 + NH3)。该反应称为水解,将加速砂轮磨损。因此,经常使用水溶性油或具有极压添加剂的水溶液来减弱水解。当使用不同的研磨液进行湿式研磨时,CBN砂轮的相对寿命不同。纯油冷却的砂轮寿命长,水溶性油冷却的砂轮寿命次之,水和防锈添加剂冷却的砂轮寿命低。结论尽管我国人工超硬磨料的生产起步较晚,但发展迅速。 1997年,我国人造钻石的年产量达到约5亿克拉,CBN的年产量为800万克拉。目前,已经初步形成了完整的技术体系,如超硬磨料,特殊磨削液,特殊修整技术和装置,特殊磨床。目前,我国已经能够生产RVD,CBN和镀金属的高级磨料产品,例如“金属基陶瓷CBN砂轮”,“ 65m / s陶瓷结合剂CBN砂轮”等。超硬砂轮的规格已经形成了一系列,超过了硬砂轮的大直径可以达到φ750mm(正在试制φ1100mm砂轮),工作速度可以达到80m / s,并且125m / s高速砂轮的开发为超硬砂轮的普及创造了条件。可以预见,随着超硬磨料砂轮的广泛使用,必将促进磨床制造业的转型发展,而高性能磨床的发展将进一步促进磨床的使用。超硬磨料砂轮。 

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