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金刚石锯片在磨削时不可忽略的因素

2021-02-25 14:25:36

 基质变形大,厚度不一致,内孔公差大。当上述基板的先天缺陷出现问题时,无论使用哪种类型的设备,都会出现磨削错误。基板的大变形将导致两个侧角的偏离;基材厚度的不一致会引起后角和前角的偏差。如果累积公差太大,则会严重影响金刚石锯片的质量和准确性。焊接因素。焊接过程中合金对的较大偏差会影响磨削精度,从而导致磨头上的压力较大,而另一个上的压力较小。间隙角也产生上述因素。不良的焊接角度和人为的必然因素都会在研磨过程中影响砂轮。因素具有不可避免的影响。砂轮质量和晶粒尺寸宽度的影响。选择砂轮研磨合金薄板时,请注意砂轮的粒度。如果粒度太大,则会产生砂轮痕迹。如果砂轮的尺寸合适,则容易阻塞磨削量,并且刀容易燃烧。砂轮的直径以及砂轮的宽度和厚度取决于合金的长度或不同的齿形以及合金的各种表面条件。它与后角或前角的规格不同。砂轮可以任意磨削不同的齿形。必须针对性地选择合适的规格砂轮。磨头的进给速度和砂轮的尺寸对进给速度具有重要意义。通常,建议砂轮选择180#至240#,数量选择240#至280#,而不是280#至320#,否则应调整进给速度。磨削中心。所有金刚石锯片的磨削应以底座为中心,而不是刀的边缘。无法取出表面磨削中心,并且后角和前角的加工中心也无法磨削锯片。锯片在三个磨削过程中的中心不容忽视。磨削侧角时,请仔细观察合金厚度。磨削中心会随着厚度的变化而变化。无论合金厚度如何,在研磨表面时,砂轮的中心线应与焊接位置保持在一条直线上,否则角度差会影响切削。拔牙机构不容忽视。不管任何齿轮磨床的结构如何,齿轮拔出坐标的精度都是根据磨削质量而设计的。调整机器后,将拔针压在牙齿表面的适当位置,并且不要移动。灵活可靠。 


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