金刚石圆锯片边缘跳动的原因分析金刚石刀头是金刚石锯片的主体。金刚石锯片的刀头由金刚石和基体结合剂组成。金刚石是一种超硬材料，起着切削刃的作用。基质键起到固定钻石的作用。它由简单的金属粉末或金属合金粉末制成。成分，不同的成分称为配方，根据用途不同，配方与钻石不同。 

1.金刚石圆锯片强度的选择金刚石的强度是确保切削性能的重要指标。强度太高将使晶体不易破裂，并且在使用过程中会打磨磨粒，锐度会降低，从而导致工具性能下降；当金刚石的强度不够时，受到冲击后很容易断裂，难以承受繁重的切割任务。因此，强度应在130到140N之间选择。 2.粘合剂相的选择锯片的性能不仅取决于金刚石，而且取决于金刚石锯片和适当匹配的粘合剂形成的复合材料的整体性能。对于诸如大理石的软质石材，刀头的机械性能要求相对较低，并且可以使用铜基粘合剂。然而，铜基粘合剂具有低的烧结温度，低的强度和硬度，高的韧性以及与金刚石的低的粘合强度。添加碳化钨（WC）时，将WC或W2C用作骨架金属，并添加适量的钴以提强度，硬度和结合特性，并添加少量的Cu，Sn，Zn和其他金属添加低熔点和低硬度的粘结相。主要成分的粒度应小于200目，添加剂成分的粒度应小于300目。 3.烧结工艺的选择。随着温度的升高，基体的致密化增加，抗弯强度也增加，并且随着保温时间的延长，空白基体和金刚石附聚物的抗弯强度首先增加。可以选择120s以满足性能要求。 4.钻石粒度的选择。当金刚石粒度大且单一时，锯片会锋利，锯切效率高，但金刚石团聚的弯曲强度会降低；当金刚石粒度为细颗粒或粗颗粒并混合细颗粒时，锯片刀头的耐用性高，效率低。考虑到上述因素，选择50/60目的金刚石粒度更为合适。 5.在范围内选择金刚石分布浓度。当金刚石浓度从低到高变化时，金刚石锯片的锋利度和切割效率会逐渐降低，使用寿命会逐渐延长；但是如果浓度太高，则锯片会变暗。但是，在低浓度和粗粒度的情况下，效率将得到提高。在锯切过程中使用刀头各部分的不同功能，使用不同的浓度（即，在三层或多层结构中，中间层可以使用较低的浓度），并且在刀头上形成中间凹槽在金刚石锯片的过程中。防止金刚石锯片摆动，从而提高石材加工质量是有帮助的。