随着数控开料机的普及,TCT开料刀的应用越来越多,在TCT开料刀的生产过程中,由于油漆,焊丝的干扰,开槽砂轮的堵塞成为一个非常头疼的问题,修磨不了几支刀具就造成砂轮的堵塞,就需要修整砂轮,不及时发现就会发生工件发黄甚至发生断刀现象。
客户在使用过程中,修整完直接装机用砂轮,不进行砂轮面的修锐,针对客户的这一应用,我公司专门开发了适应这种应用的开槽砂轮,具体使用参数及效果如下:
设备:数控四轴机,主轴功率7.5KW;
砂轮:1A1 60X31.75X6X8 D46 M666-H C100;
冷却:油冷
工件:TCT开料刀,φ8(12.7)X32长,烤漆,合金硬度93-94度左右
磨削工艺:主轴转速3800转/分(12米/秒),单次吃深2.15mm,走刀速度:25mm/min;砂轮修整后不修锐,直接磨削工件;
磨削效果:刀具根部型角合格,刃口锋利无崩口,磨削12小时,大概50支后,砂轮表面轻微堵塞;正常可以生产30~100支(加工数量浮动的原因是因为焊渣的多少造成砂轮表面堵塞,砂轮堵塞后,失去磨削能力,迅速失去型角导致刀具不合格甚至断刀,所以刀具毛坯焊接后,喷漆之前焊渣的清理非常有必要);
刀具生产中的建议:
1.焊接后喷漆前严格清理焊渣,可以有效增加磨削数量;
2.砂轮修整后立即修锐砂轮,这样会使砂轮磨削工件数量增加一倍;
3.在磨削过程中一定要勤于观察砂轮的堵塞及刀槽的磨削状况,根据磨削情况定时修锐砂轮,延长砂轮的修整周期,降低砂轮的损耗,提高生产效率。
4.我公司配备了3个配方的砂轮,来适应客户不同的加工习惯和加工工件的工况,请在生产中选择合适配方的产品。或者根据客户生产中的要求来调节配方。
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